集團總裁在中油天寶集團2020年生產(chǎn)經(jīng)營工作會議指出，緊緊圍繞全年生產(chǎn)任務(wù)和各項效益指標(biāo)，扎實開展管理提升，不斷深化降本增效，實現(xiàn)集團高質(zhì)量發(fā)展。鐵嶺公司深入貫徹這一會議精神，結(jié)合公司實際情況，自主研發(fā)出新噴焊光桿機床并于本月投入使用，不僅節(jié)約了數(shù)十萬元成本，還大幅提高了生產(chǎn)效率。
從2019年開始，鐵嶺公司生產(chǎn)的“噴焊光桿”訂單逐漸增多，老設(shè)備加工周期長，操作人員多，成本高、利潤低，已經(jīng)無法滿足現(xiàn)有的市場需求。
因此抽油泵車間提出要研發(fā)新的噴焊機床來應(yīng)對現(xiàn)有的市場需求。通過考察其他單位的設(shè)備，結(jié)合自家機床，車間提出新設(shè)備要具備：加工周期短、可一人獨立操作、可全自動加工、全自動上下料等技術(shù)要求來研發(fā)、設(shè)計與制造。
2019年年末開始，車間技術(shù)人員按照技術(shù)要求去構(gòu)思框架、主體，經(jīng)過反復(fù)的推敲與核算，研制出了新噴焊機床的床身，床身具備正逆行走與主軸旋轉(zhuǎn)、氣動升降等功能。公司技術(shù)部門繪制并研發(fā)出了機床的自動上、下料架結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了自動上、下料。抽油泵車間依據(jù)技術(shù)要求，在車間主任與調(diào)度的帶領(lǐng)下，工人加工組裝，經(jīng)過的不懈努力經(jīng)歷了四個月的研制加工，終于按照技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)制造完成。
新設(shè)備已經(jīng)投入使用，新機床具有自動噴涂、熔覆的能力，可自動上料，加工完成后的工件也可自動下料。對比原有設(shè)備加工生產(chǎn)效率提高一倍左右。原設(shè)備噴涂、熔覆之后需要等待冷卻，耽誤加工時間，而且操作人員也需要主操作手與副操作手兩名。與之相比新設(shè)備操作便捷，有自動上下料的特點，一人就可操作，且加工后無需等待冷卻，可直接加工下一件工件，上一工件自動下到料架里自行旋轉(zhuǎn)冷卻，大大的縮短了加工工時，生產(chǎn)效率的提高也帶來了更可觀的利潤收益。
目前自動化加工的生產(chǎn)加工手段是市場大勢所趨，鐵嶺公司會繼續(xù)貫徹降本增效的理念，憑借自身過硬的技術(shù)能力和專業(yè)知識，研發(fā)和改造出更多的新設(shè)備，來應(yīng)對復(fù)雜多變的市場需求。創(chuàng)造更多的效益來為中油天寶集團靚麗的2020年的早日實現(xiàn)添磚加瓦！
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