突破技術(shù)關(guān)鍵 確保項(xiàng)目進(jìn)度
上海UOE生產(chǎn)線“O”成型機(jī)油缸壓力試驗(yàn)成功
本報(bào)訊：（蘇繼權(quán) 報(bào)道）金秋十月，隨著最后一個(gè)主油缸壓力試驗(yàn)儀表指針在42MPa穩(wěn)壓30分鐘后，中油天寶集團(tuán)大口徑直縫焊管生產(chǎn)線O成型機(jī)組項(xiàng)目部成員露出了欣慰的笑容。這臺(tái)美國進(jìn)口的主成型機(jī)接受了超出工作壓力35MPa的考驗(yàn)，打壓試驗(yàn)全部成功。
這是UOE項(xiàng)目部繼6月6日吊裝成功后，邁出的又一大步。UOE項(xiàng)目O成型機(jī)是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單件超重、超大，安裝難度極大。O成型機(jī)在安裝過程中突破了最為重要的三個(gè)技術(shù)關(guān)口，一是大型主油缸密封圈材料、形式、安裝方法的選擇；二是O成型機(jī)結(jié)構(gòu)安裝后螺栓加熱預(yù)緊問題；三是43MPa高壓試驗(yàn)問題。去年12月，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員、外方專家等多次召開會(huì)議，邀請(qǐng)北京機(jī)械研究院專家、大型液壓油缸專業(yè)制造廠家共同研究，解決了主油缸密封材料、密封形式的選擇問題。經(jīng)過大量的市場調(diào)研，最后選擇廣研所負(fù)責(zé)制造主油缸密封圈，大大降低了采購成本，縮短了工程建設(shè)周期。O成型機(jī)側(cè)立柱緊固螺栓有418個(gè)，12米長大型連桿4個(gè)。為了保證在生產(chǎn)過程中的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，采取了加熱預(yù)緊的辦法，解決了國內(nèi)罕見的技術(shù)關(guān)鍵問題。
UOE生產(chǎn)線核心設(shè)備的安裝，沒有任何樣板廠和成熟技術(shù)可供借鑒，一切靠自己的力量解決，每前進(jìn)一步都意味著挑戰(zhàn)。為此，項(xiàng)目部抽調(diào)精兵強(qiáng)將，兩班輪換作業(yè)，全力拼搶設(shè)備安裝進(jìn)度。在施工人員的不懈努力下，設(shè)備安裝順利推進(jìn)，為設(shè)備調(diào)試贏得了時(shí)間。在UOE設(shè)備安裝中，遼陽六安公司克服了空間狹小、安裝難度大等困難，精心安裝，為設(shè)備壓力試驗(yàn)順利進(jìn)行立下了汗馬功勞。
O成型機(jī)壓力試驗(yàn)成功，還只是UOE生產(chǎn)線安裝歷程的第一步，大量的設(shè)備安裝、功能完善工作仍在繼續(xù)。中油天寶人，正在以更加積極的態(tài)度，為實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)合格大口徑鋼管做出不懈的努力。
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