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鞍山鑄造技術(shù)革新項目成功推廣使用
本報訊:(通訊員 姜海)近日，鞍山鑄造采用聚乙稀替代傳統(tǒng)木模工藝宣告成功，這一技術(shù)革新項目降低了生產(chǎn)成本。同時，將節(jié)約大量資金。
該公司以往使用的產(chǎn)品模具，都是在木型加工廠訂做的木質(zhì)模型，不僅生產(chǎn)周期長，而且成本較高。針對這一問題，總經(jīng)理景東升帶領(lǐng)大家進行技術(shù)革新。副總工程師付經(jīng)彬設(shè)計樣板，并與景總共同進行聚乙稀模型切割試驗。
經(jīng)半個多月的努力，經(jīng)試驗這種新型模具完全可以用于生產(chǎn)。5月份生產(chǎn)的50余噸大件軸承座(其中：5.9×1.3×0.35m規(guī)格的2;3.1×0.55×0.35m規(guī)格的4件；1.32×0.7×0.7m規(guī)格的4件)全部采用了聚乙稀模型。
模型的生產(chǎn)時間僅用10天，只花了3000元的材料費。若采用原來的傳統(tǒng)木模生產(chǎn)，僅模型生產(chǎn)工期就需30余天，加工費近23000元。
這次革新成果的應(yīng)用，縮短工期將近20天，節(jié)省資金將近20000元。更重要的是，縮短20天工期，為鑄造工序產(chǎn)前準備和后序生產(chǎn)搶得了先機，為按期向客戶交付產(chǎn)品提供了強有力的保障。
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