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上海巴圣11000噸伊拉克訂單生產(chǎn)任務(wù)順利完成
本報訊：（通訊員：創(chuàng)新）截止6月22日，上海巴圣11000噸伊拉克訂單生產(chǎn)任務(wù)，經(jīng)連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)任務(wù)全部完成，集港發(fā)貨也全部結(jié)束。焊接一次合格率達93%以上，每班次工作量由原來45～50支，增加到55～60支。
眼下，市場需求持續(xù)低迷，行業(yè)競爭異常激烈，企業(yè)經(jīng)營步履維艱。特別是，公司機構(gòu)調(diào)整，技術(shù)骨干大幅變動，員工狀態(tài)不穩(wěn)。在這種情況下，要確保伊拉克訂單任務(wù)順利完成，對公司新一屆領(lǐng)導班子和兩條生產(chǎn)線大合并后人員是一次大考驗。
新一屆公司領(lǐng)導班子敢于拼博，敢于超越，員工們的工作積極性和工作熱情，得到充分的調(diào)動和激發(fā)。根據(jù)項目的地理位置，工期要求，難易程度等，計劃部、采購部、工藝技術(shù)部、倉儲運輸部等通力協(xié)作，制定詳細的原料采購計劃和運輸方案。在確保原材料合格的前提下，盡最大努力降低采購和運輸成本。生產(chǎn)各部門及時召開產(chǎn)前專題會，通盤考慮生產(chǎn)所需物資，盤查核實備品備件，針對設(shè)備潛在故障，提前做好搶修預案。公司對各崗位操作人員，也做了動員和工序質(zhì)量要求宣貫。依據(jù)API標準和客戶技術(shù)規(guī)格書，嚴格編制生產(chǎn)工藝卡和內(nèi)控標準指導文件，確保生產(chǎn)計劃周密詳實。生產(chǎn)各職能部門，組織精兵強將嚴把各道工序質(zhì)量過程控制，小缺陷大糾正，小問題大溝通，及時找出最佳解決方案。
首批兩爐各3張鋼板，宣告試制成功。隨即，全線投料生產(chǎn)開始。此期間，在確保焊縫拉伸性能、沖擊韌性、導向彎曲性能、硬度等各項性能指標，均達到或超過標準和客戶特殊技術(shù)要求的前提下，生產(chǎn)系統(tǒng)對通常應用的工藝參數(shù)進行了優(yōu)化，提高了焊接速度，提高了全線的生產(chǎn)效率。從而，大大增加了單班產(chǎn)量。
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