本報訊：（記者 金小萍）企業(yè)的生存與發(fā)展，依賴于產(chǎn)品的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品工藝的不斷改進(jìn)。鞍山中油天寶鑄造有限公司在2009年中，高度重視技術(shù)創(chuàng)新，不斷改進(jìn)工藝，通過技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)，大大降低了生產(chǎn)的加工成本，獲得了實實在在并且可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
這個公司原來的工藝鑄件毛重4.8噸，澆冒口重3.5噸，工藝出品率58%。2009年改進(jìn)工藝設(shè)計后，鑄件毛重4.5噸，澆冒口重2.8噸，工藝出品率達(dá)到62%。在保證鑄件高質(zhì)量的前提下，大幅降低成本。2009年3月6日，合作單位大重公司在該公司召開了“工藝技術(shù)研討會”，所有合作單位的領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員都參加了現(xiàn)場會，該公司的產(chǎn)品質(zhì)量得到與會領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員的一致認(rèn)可和好評。
去年下半年，通過計算機(jī)模擬驗證后，技術(shù)人員對工藝進(jìn)行了修改，在提高質(zhì)量的前提下，將冒口改成環(huán)形冒口，并取消了工藝筋，大大減少了鋼水用量。原來生產(chǎn)一件行星架需要10多噸鋼水，通過兩次工藝改造，只需要7.5噸鋼水。每個行星架減少鋼水2.5噸多，節(jié)約電能1000KWH，降低成本。
通過改進(jìn)工藝，這個公司先后取消了外圓φ850處 的3個工藝筋，并將6-φ210盲孔改為6-φ170通孔，減少了車、鏜序加工工時。力車工序平均每件減少3h，鏜序每件平均減少4h，大大降低了加工成本。
此外，他們還通過節(jié)約合金降低成本。生產(chǎn)過程中合金使用需要5種，其中Ni和Mo不燒損，其他合金在冶煉過程中都會有不同程度的燒損。所以，多冶煉鋼水1噸就會有不同數(shù)量合金被當(dāng)做廢鋼，在融化過程中被浪費掉。因此，在冒口改進(jìn)過程中，減少了鋼水的使用量，既節(jié)約了鋼水，又節(jié)約了合金。
在提高質(zhì)量的前提下，這個公司還采取控制貴重金屬加入量、更換涂料、減少保溫覆蓋劑用量、節(jié)省廢鋼使用量、延長爐齡等有效地降低了成本。
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