不斷探索 勇于創(chuàng)新 打破常規(guī) 實現(xiàn)超越
鐵嶺機(jī)械超厚高壓容器成功生產(chǎn)
順利通過遼河油田專家組最嚴(yán)厲的技術(shù)質(zhì)量現(xiàn)場驗收
本報訊：（通訊員 李叢明）近日，鐵嶺機(jī)械生產(chǎn)的“天然氣預(yù)分離器和生產(chǎn)分離器成功產(chǎn)成，順利通過遼河油田9名專家組成員最嚴(yán)厲的技術(shù)、質(zhì)量現(xiàn)場驗收。
鐵嶺機(jī)械僅用4個月時間，就生產(chǎn)4臺預(yù)分離器和生產(chǎn)分離器，平均每月1臺。這些分離器設(shè)計壓力14兆帕，筒體內(nèi)徑1900毫米，筒體厚度82毫米，單臺重量約48噸。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，該公司質(zhì)量技術(shù)相當(dāng)過關(guān)，難能可貴。
超厚高壓容器研制成功并通過驗收，凝聚了鐵嶺機(jī)械數(shù)名員工的心血和汗水。分離器生產(chǎn)任務(wù)，主要由公司壓力容器車間和機(jī)加車間完成。特別是只有30余人的壓力容器車間，自公司成立以來，從沒有生產(chǎn)過如此龐大、厚重的壓力容器。不僅技術(shù)力量、設(shè)備能力、生產(chǎn)經(jīng)驗等均顯不足。而且，工期緊迫，其他生產(chǎn)任務(wù)還不能停的情況下。
今年3月，該公司正式組織分離器生產(chǎn)。4個月以來，壓力容器車間經(jīng)歷過無數(shù)次的陣痛。但他們不怕失敗，勇于創(chuàng)新，不斷摸索，不斷整改。通過技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備改造，他們成功地實現(xiàn)了筒體與封頭最后一道環(huán)焊縫內(nèi)坡口的自動焊接，使焊接效率提高了倍。此外，他們打破常規(guī)，加大自動焊的使用力度，減少手工焊，使焊縫無損檢測一次合格率提高至99%。針對設(shè)備不足這個瓶頸問題，他們優(yōu)化產(chǎn)品工序銜接，合理組織倒班生產(chǎn)，充分提高設(shè)備利用率。
在公司供應(yīng)、檢驗、機(jī)加、運(yùn)輸?shù)炔块T的密切配合下，壓力容器車間全體員工不懈努力，第一臺合格產(chǎn)品于5月18日成功問世。6月底，4臺分離器全部產(chǎn)成，其中兩臺預(yù)分離器發(fā)到遼河油田雙6地下儲氣庫現(xiàn)場進(jìn)行試驗。 最終，全部通過驗收。
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